ปลดปล่อยศักยภาพของการขึ้นรูปปลายท่ออัตโนมัติ

เครื่องขึ้นรูปปลายหลายสถานีเสร็จสิ้นวงจรเพื่อสร้างการเชื่อมแบบปิดที่ปลายท่อทองแดง
ลองจินตนาการถึงกระแสคุณค่าที่ท่อถูกตัดและงอในพื้นที่อื่นของโรงงาน วงแหวนและชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่น ๆ จะถูกกลึงแล้วส่งออกไปประกอบเพื่อบัดกรีหรือประกอบที่ปลายท่อทีนี้ลองจินตนาการถึงกระแสคุณค่าเดียวกัน ซึ่งคราวนี้ได้ข้อสรุปแล้วในกรณีนี้ การสร้างรูปทรงส่วนปลายไม่เพียงแต่เพิ่มหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายท่อเท่านั้น แต่ยังสร้างรูปทรงอื่นๆ ที่หลากหลาย ตั้งแต่ร่องที่ซับซ้อนไปจนถึงเกลียวที่จำลองวงแหวนที่เคยบัดกรีเข้าที่ก่อนหน้านี้
ในด้านการผลิตท่อ เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายได้ค่อยๆ พัฒนา และเทคโนโลยีการผลิตได้นำระบบอัตโนมัติสองระดับมาใช้ในกระบวนการประการแรก การปฏิบัติงานสามารถรวมการขึ้นรูปปลายที่มีความแม่นยำหลายขั้นตอนไว้ในพื้นที่ทำงานเดียวกัน ซึ่งจริงๆ แล้วคือการติดตั้งที่เสร็จสมบูรณ์เพียงครั้งเดียวประการที่สอง การขึ้นรูปส่วนปลายที่ซับซ้อนนี้ได้ถูกบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิตท่ออื่นๆ เช่น การตัดและการดัด
การใช้งานส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปปลายอัตโนมัติประเภทนี้อยู่ในการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ (มักจะเป็นทองแดง อลูมิเนียม หรือสแตนเลส) ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และ HVACในที่นี้ การขึ้นรูปที่ส่วนปลายช่วยลดการเชื่อมต่อทางกลไกที่ออกแบบมาเพื่อให้การเชื่อมต่อที่ป้องกันการรั่วซึมสำหรับการไหลของอากาศหรือของเหลวโดยทั่วไปแล้วท่อนี้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.5 นิ้วหรือน้อยกว่า
เซลล์อัตโนมัติที่ทันสมัยที่สุดบางเซลล์เริ่มต้นด้วยท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่จ่ายเป็นขดขั้นแรกจะต้องผ่านเครื่องยืดผม จากนั้นจึงตัดตามความยาวจากนั้นหุ่นยนต์หรืออุปกรณ์กลไกจะขนย้ายชิ้นงานเพื่อขึ้นรูปและดัดขั้นสุดท้ายลำดับของการปรากฏขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งาน รวมถึงระยะห่างระหว่างส่วนโค้งงอและรูปร่างสุดท้ายด้วยบางครั้งหุ่นยนต์สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานชิ้นเดียวจากปลายสู่โค้งและกลับไปสู่รูปทรงสุดท้ายได้ หากการใช้งานต้องใช้ปลายท่อที่ปลายทั้งสองข้าง
จำนวนขั้นตอนการผลิต ซึ่งอาจรวมถึงระบบการขึ้นรูปปลายท่อคุณภาพสูง ทำให้เซลล์ประเภทนี้มีประสิทธิผลมากขึ้นในบางระบบ ท่อจะผ่านสถานีขึ้นรูปปลายแปดสถานีการออกแบบโรงงานดังกล่าวเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจว่าอะไรจะเกิดขึ้นได้ด้วยการปั้นส่วนปลายสมัยใหม่
เครื่องมือขึ้นรูปปลายที่มีความแม่นยำมีหลายประเภทพั้นช์ พั้นช์คือ “เครื่องมือแข็ง” ที่สร้างส่วนปลายของท่อ ซึ่งจะลดหรือขยายปลายท่อให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการการลบมุมเครื่องมือแบบหมุนหรือยื่นออกมาจากท่อเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่มีเสี้ยนและผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอเครื่องมือหมุนอื่นๆ ดำเนินกระบวนการรีดเพื่อสร้างร่อง รอยบาก และรูปทรงอื่นๆ (ดูรูปที่ 1)
ลำดับการกำหนดรูปทรงส่วนท้ายสามารถเริ่มต้นด้วยการลบมุม ซึ่งให้พื้นผิวที่สะอาดและมีความยาวยื่นออกมาสม่ำเสมอระหว่างแคลมป์และปลายท่อจากนั้นแม่พิมพ์เจาะจะดำเนินการขั้นตอนการจีบ (ดูรูปที่ 2) โดยการขยายและหดตัวของท่อ ทำให้วัสดุส่วนเกินกลายเป็นวงแหวนรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD)การเจาะแบบอื่นอาจสอดหนามตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปทรง (ซึ่งช่วยยึดสายยางเข้ากับท่อ)เครื่องมือโรตารี่สามารถตัดผ่านส่วนหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จากนั้นจึงตัดเครื่องมือที่ตัดเกลียวบนพื้นผิว
ลำดับที่แน่นอนของเครื่องมือและขั้นตอนที่ใช้ขึ้นอยู่กับการใช้งานด้วยแปดสถานีในพื้นที่ทำงานของอดีต ลำดับจึงค่อนข้างกว้างขวางตัวอย่างเช่น การตีเป็นชุดจะค่อยๆ ทำให้เกิดสันที่ปลายท่อ จังหวะหนึ่งจะขยายปลายท่อ จากนั้นอีก 2 จังหวะจะบีบอัดปลายเพื่อสร้างสันการดำเนินการในสามขั้นตอนในหลายกรณีช่วยให้คุณได้เม็ดบีดที่มีคุณภาพสูงขึ้น และระบบการขึ้นรูปปลายหลายตำแหน่งทำให้การดำเนินการตามลำดับนี้เป็นไปได้
โปรแกรมการสร้างรูปร่างส่วนท้ายจะจัดลำดับการดำเนินการเพื่อความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำที่เหมาะสมที่สุดเครื่องขึ้นรูปปลายไฟฟ้าทั้งหมดล่าสุดสามารถควบคุมตำแหน่งของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำแต่นอกเหนือจากการลบมุมและการกลึงเกลียวแล้ว ขั้นตอนการกลึงปาดหน้าส่วนใหญ่ยังเกิดขึ้นอีกด้วยรูปร่างของโลหะขึ้นอยู่กับชนิดและคุณภาพของวัสดุอย่างไร
พิจารณาขั้นตอนการประดับด้วยลูกปัดอีกครั้ง (ดูรูปที่ 3)เช่นเดียวกับขอบปิดในแผ่นโลหะ ขอบปิดไม่มีช่องว่างเมื่อขึ้นรูปปลายวิธีนี้ช่วยให้หมัดสามารถจัดรูปร่างลูกปัดได้ตรงจุดในความเป็นจริงหมัด "เจาะ" ลูกปัดที่มีรูปร่างบางอย่างแล้วเม็ดบีดแบบเปิดที่มีลักษณะคล้ายขอบแผ่นโลหะที่เปิดโล่งล่ะ?ช่องว่างตรงกลางของเม็ดบีดอาจทำให้เกิดปัญหาในการทำซ้ำในการใช้งานบางอย่าง อย่างน้อยก็ถ้ามันมีรูปร่างในลักษณะเดียวกับเม็ดบีดปิดการเจาะแบบตายตัวสามารถสร้างเม็ดบีดแบบเปิดได้ แต่เนื่องจากไม่มีสิ่งใดที่จะรองรับเม็ดบีดจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของท่อ เม็ดบีดหนึ่งเม็ดอาจมีรูปทรงที่แตกต่างกันเล็กน้อยจากเม็ดถัดไป ความแตกต่างในพิกัดความเผื่อนี้อาจยอมรับหรือไม่ก็ได้
ในกรณีส่วนใหญ่ end frame แบบหลายสเตชั่นอาจใช้แนวทางที่แตกต่างออกไปการเจาะแบบเจาะจะขยายเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อก่อน ทำให้เกิดช่องว่างคล้ายคลื่นในวัสดุเครื่องมือขึ้นรูปปลายลูกกลิ้งสามลูกกลิ้งที่ออกแบบให้มีรูปทรงเม็ดบีดเป็นลบที่ต้องการ จากนั้นจะถูกจับยึดไว้รอบๆ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อและรีดเม็ดบีด
เครื่องขึ้นรูปปลายที่มีความแม่นยำสามารถสร้างรูปทรงได้หลากหลาย รวมถึงรูปทรงที่ไม่สมมาตรด้วยอย่างไรก็ตาม การขึ้นรูปขั้นสุดท้ายก็มีข้อจำกัด ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปวัสดุวัสดุสามารถทนต่อการเสียรูปได้ในระดับหนึ่งเท่านั้น
การรักษาความร้อนของพื้นผิวหมัดขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุที่ใช้สร้างโครงสร้างการออกแบบและการรักษาพื้นผิวคำนึงถึงระดับแรงเสียดทานที่แตกต่างกันและพารามิเตอร์การขึ้นรูปขั้นสุดท้ายอื่นๆ ที่ขึ้นอยู่กับวัสดุพั้นช์ที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลปลายท่อสแตนเลสมีลักษณะที่แตกต่างจากพั้นช์ที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลปลายท่ออะลูมิเนียม
วัสดุที่แตกต่างกันยังต้องใช้สารหล่อลื่นประเภทต่างๆสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า เช่น สแตนเลส อาจใช้น้ำมันแร่ที่มีความหนามากกว่า และสำหรับอลูมิเนียมหรือทองแดง อาจใช้น้ำมันที่ไม่เป็นพิษวิธีการหล่อลื่นก็แตกต่างกันไปโดยทั่วไปกระบวนการตัดและรีดแบบหมุนจะใช้ละอองน้ำมัน ในขณะที่การปั๊มอาจใช้สารหล่อลื่นแบบไอพ่นหรือละอองน้ำมันในการเจาะแต่ละครั้ง น้ำมันจะไหลโดยตรงจากการเจาะเข้าสู่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ
เครื่องขึ้นรูปปลายหลายตำแหน่งมีระดับแรงเจาะและแรงจับยึดที่แตกต่างกันสิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกันคือ สแตนเลสที่แข็งแรงกว่าจะต้องใช้แรงจับยึดและเจาะมากกว่าอลูมิเนียมแบบอ่อน
เมื่อพิจารณาภาพระยะใกล้ของการขึ้นรูปปลายท่อ คุณจะเห็นว่าเครื่องจักรเคลื่อนท่ออย่างไรก่อนที่แคลมป์จะยึดเข้าที่การรักษาส่วนที่ยื่นออกมาให้คงที่ ซึ่งก็คือความยาวของโลหะที่ยื่นออกไปเลยฟิกซ์เจอร์ถือเป็นเรื่องสำคัญสำหรับท่อตรงที่สามารถเคลื่อนย้ายไปยังจุดหยุดบางแห่งได้ การบำรุงรักษาหิ้งนี้ไม่ใช่เรื่องยาก
สถานการณ์จะเปลี่ยนไปเมื่อหันหน้าไปทางท่อก่อนโค้งงอ (ดูรูปที่ 4)กระบวนการดัดงออาจทำให้ท่อยาวขึ้นเล็กน้อย ซึ่งเพิ่มตัวแปรมิติอื่นที่การตั้งค่าเหล่านี้ เครื่องมือตัดแบบวงโคจรและหันหน้าจะตัดและทำความสะอาดปลายท่อเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ควรจะเป็นตามที่โปรแกรมไว้
คำถามเกิดขึ้นว่าทำไมถึงได้ท่อหลังจากการดัดงอ?มันเกี่ยวข้องกับเครื่องมือและงานในหลายกรณี เทมเพลตสุดท้ายจะถูกวางใกล้กับส่วนโค้งมากจนไม่มีส่วนตรงเหลือให้เครื่องมือกดเบรกหยิบในระหว่างรอบการโค้งงอในกรณีเหล่านี้จะง่ายกว่ามากในการโค้งงอท่อและส่งต่อไปยังจุดสิ้นสุดโดยยึดไว้ในที่หนีบที่สอดคล้องกับรัศมีการโค้งงอจากนั้นเครื่องเปลี่ยนรูปทรงส่วนปลายจะตัดวัสดุส่วนเกินออก จากนั้นจึงสร้างรูปทรงสุดท้ายที่ต้องการ (อีกครั้งใกล้กับส่วนโค้งที่ส่วนท้ายมาก)
ในกรณีอื่นๆ การสร้างรูปทรงส่วนปลายก่อนการดัดงออาจทำให้กระบวนการวาดแบบหมุนยุ่งยากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากรูปร่างของส่วนปลายไปรบกวนการทำงานของเครื่องมือดัดงอตัวอย่างเช่น การยึดท่อเพื่อดัดโค้งอาจทำให้รูปร่างปลายที่ทำไว้ก่อนหน้านี้บิดเบี้ยวได้การสร้างการตั้งค่าการโค้งงอที่ไม่สร้างความเสียหายให้กับรูปทรงสุดท้ายจะกลายเป็นปัญหามากกว่าที่ควรจะเป็นในกรณีเหล่านี้ จะง่ายกว่าและถูกกว่าในการปรับรูปร่างท่อหลังการดัดงอ
เซลล์ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายอาจรวมถึงกระบวนการผลิตท่ออื่นๆ อีกมากมาย (ดูรูปที่ 5)บางระบบใช้ทั้งการโค้งงอและการขึ้นรูปส่วนปลาย ซึ่งเป็นการผสมผสานกันโดยทั่วไป เมื่อพิจารณาว่าทั้งสองกระบวนการมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดเพียงใดการดำเนินการบางอย่างเริ่มต้นด้วยการขึ้นรูปส่วนปลายของท่อตรง จากนั้นจึงทำการดัดโดยใช้การดึงแบบหมุนเพื่อสร้างรัศมี จากนั้นจึงกลับไปที่เครื่องขึ้นรูปส่วนปลายเพื่อตัดเฉือนปลายอีกด้านของท่อ
ข้าว.2. ลูกกลิ้งปิดท้ายเหล่านี้ทำขึ้นบนเครื่องตัดขอบแบบหลายสถานี โดยที่หมัดเจาะจะขยายเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และอีกอันหนึ่งจะบีบอัดวัสดุเพื่อสร้างเม็ดบีด
ในกรณีนี้ ลำดับจะควบคุมตัวแปรกระบวนการตัวอย่างเช่น เนื่องจากการดำเนินการขึ้นรูปส่วนปลายที่สองเกิดขึ้นหลังจากการดัด การตัดรางและการตัดส่วนปลายบนเครื่องขึ้นรูปส่วนปลายจึงให้ระยะยื่นที่คงที่และคุณภาพของรูปทรงส่วนปลายดีขึ้นยิ่งวัสดุมีความเป็นเนื้อเดียวกันมากเท่าไร กระบวนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายก็จะยิ่งสามารถทำซ้ำได้มากขึ้นเท่านั้น
ไม่ว่ากระบวนการที่ใช้ในเซลล์อัตโนมัติจะผสมผสานกันอย่างไร ไม่ว่าจะเป็นการดัดงอและปรับรูปร่างส่วนปลาย หรือการตั้งค่าที่เริ่มต้นด้วยการบิดท่อ วิธีที่ท่อผ่านขั้นตอนต่างๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งานในบางระบบ ท่อจะถูกป้อนโดยตรงจากลูกกลิ้งผ่านระบบจัดตำแหน่งเข้าไปในด้ามจับของเครื่องดัดแบบหมุนที่หนีบเหล่านี้จะยึดท่อไว้ในขณะที่ระบบการขึ้นรูปส่วนปลายถูกย้ายไปยังตำแหน่งทันทีที่ระบบการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้น เครื่องดัดแบบหมุนก็เริ่มทำงานหลังจากการดัดงอ เครื่องมือจะตัดชิ้นงานที่เสร็จแล้วระบบสามารถออกแบบให้ทำงานกับเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้ โดยใช้แม่พิมพ์เจาะแบบพิเศษที่ปลายเครื่องมือเดิมและแบบเรียงซ้อนในเครื่องดัดแบบหมุนทั้งมือซ้ายและมือขวา
อย่างไรก็ตาม หากการดัดงอจำเป็นต้องใช้แกนบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ การตั้งค่าจะไม่ทำงานเนื่องจากท่อที่ป้อนเข้าสู่กระบวนการดัดจะมาจากแกนม้วนโดยตรงการจัดเรียงนี้ไม่เหมาะกับท่อที่ต้องการรูปทรงที่ปลายทั้งสองข้าง
ในกรณีเหล่านี้ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการส่งกำลังเชิงกลและหุ่นยนต์อาจเพียงพอแล้วตัวอย่างเช่น สามารถคลาย แบน และตัดท่อได้ จากนั้นหุ่นยนต์จะวางชิ้นส่วนที่ตัดแล้วลงในเครื่องดัดแบบหมุน ซึ่งสามารถใส่แกนหมุนได้เพื่อป้องกันการเสียรูปของผนังท่อในระหว่างการดัดจากนั้น หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนท่อที่งอไปยังเครื่องเปลี่ยนรูปร่างส่วนปลายได้แน่นอนว่าลำดับการปฏิบัติงานอาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับความต้องการของงาน
ระบบดังกล่าวสามารถใช้สำหรับการผลิตในปริมาณมากหรือการประมวลผลขนาดเล็ก เช่น 5 ส่วนของรูปทรงเดียวกัน 10 ส่วนของรูปทรงอื่น และ 200 ส่วนของรูปทรงอื่นการออกแบบเครื่องจักรอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลำดับการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องระบุตำแหน่งอุปกรณ์จับยึดและการจัดเตรียมช่องว่างที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานต่างๆ (ดูรูปที่ 6)ตัวอย่างเช่น คลิปยึดในส่วนปลายที่รับข้องอจะต้องมีระยะห่างเพียงพอที่จะยึดข้องอให้อยู่กับที่ตลอดเวลา
ลำดับที่ถูกต้องช่วยให้สามารถดำเนินการแบบขนานได้ตัวอย่างเช่น หุ่นยนต์อาจวางท่อเข้าไปในส่วนปลายของอดีต และเมื่อท่อส่วนปลายนั้นหมุนวน หุ่นยนต์อาจป้อนท่ออีกท่อเข้าไปในเครื่องดัดแบบหมุน
สำหรับระบบที่ติดตั้งใหม่ โปรแกรมเมอร์จะติดตั้งเทมเพลตผลงานสำหรับการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย อาจรวมถึงรายละเอียดต่างๆ เช่น อัตราป้อนของจังหวะการเจาะ จุดศูนย์กลางระหว่างหมัดและนิป หรือจำนวนรอบของการหมุนอย่างไรก็ตาม เมื่อเทมเพลตเหล่านี้พร้อมแล้ว การเขียนโปรแกรมก็ทำได้ง่ายและรวดเร็ว โดยโปรแกรมเมอร์จะปรับลำดับและเริ่มตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะกับแอปพลิเคชันปัจจุบัน
ระบบดังกล่าวยังได้รับการกำหนดค่าให้เชื่อมต่อในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม 4.0 ด้วยเครื่องมือบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่วัดอุณหภูมิเครื่องยนต์และข้อมูลอื่นๆ ตลอดจนการตรวจสอบอุปกรณ์ (เช่น จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง)
ที่ขอบฟ้า การหล่อขั้นสุดท้ายจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเท่านั้นขอย้ำอีกครั้งว่ากระบวนการนี้ถูกจำกัดในแง่ของเปอร์เซ็นต์ความเครียดอย่างไรก็ตาม ไม่มีอะไรหยุดยั้งวิศวกรสร้างสรรค์จากการพัฒนาอุปกรณ์ปรับแต่งส่วนปลายที่มีเอกลักษณ์เฉพาะได้ในการทำงานบางอย่าง แม่พิมพ์เจาะจะถูกสอดเข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ และบังคับให้ท่อขยายเข้าไปในโพรงภายในตัวแคลมป์เองเครื่องมือบางชนิดสร้างรูปทรงส่วนปลายที่ขยายออก 45 องศา ส่งผลให้มีรูปร่างไม่สมมาตร
พื้นฐานสำหรับทั้งหมดนี้คือความสามารถของเครื่องเปลี่ยนรูปร่างแบบหลายตำแหน่งเมื่อการดำเนินการสามารถดำเนินการได้ “ในขั้นตอนเดียว” ก็จะมีความเป็นไปได้มากมายสำหรับการสร้างขั้นสุดท้าย
FABRICATOR คือนิตยสารการผลิตและขึ้นรูปเหล็กชั้นนำของอเมริกาเหนือนิตยสารดังกล่าวเผยแพร่ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นFABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี 1970
การเข้าถึง FABRICATOR แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบพร้อมใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้มีการเข้าถึง The Tube & Pipe Journal แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal แบบดิจิทัล ซึ่งเป็นวารสารตลาดการปั๊มโลหะที่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรม
สิทธิ์การเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ Fabricator en Español แบบเต็มรูปแบบพร้อมให้ใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
ตอนที่ 2 ของซีรีส์สองตอนของเรากับ Ray Ripple ศิลปินและช่างเชื่อมโลหะแห่งเท็กซัส เล่าต่อ...