การผลิตท่อหรือท่อที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพนั้นเป็นเรื่องของการเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นส่วน 10,000 ชิ้น รวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ด้วยเนื่องจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมากในโรงงานทุกประเภทและอุปกรณ์ต่อพ่วงทุกชิ้น การปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ผู้ผลิตแนะนำจึงเป็นเรื่องที่ท้าทายภาพถ่าย: “T&H Lemont Inc.”
หมายเหตุบรรณาธิการนี่เป็นส่วนแรกของซีรีส์สองตอนเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของท่ออ่านส่วนที่สอง
การผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดท่อเป็นงานที่ท้าทายแม้ภายใต้สถานการณ์ที่เอื้ออำนวยที่สุดโรงงานมีความซับซ้อน ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำ และการแข่งขันที่รุนแรงขึ้นอยู่กับสิ่งที่พวกเขาผลิตผู้ผลิตท่อโลหะหลายรายอยู่ภายใต้ความกดดันอย่างมากในการเพิ่มเวลาการทำงานสูงสุด เพื่อเพิ่มรายได้สูงสุด ขณะเดียวกันก็เหลือเวลาอันมีค่าเพียงเล็กน้อยสำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
สภาวะในอุตสาหกรรมในปัจจุบันไม่ได้ดีที่สุดต้นทุนวัสดุสูงมาก และการส่งมอบบางส่วนไม่ใช่เรื่องแปลกในปัจจุบันนี้ ผู้ผลิตท่อจำเป็นต้องเพิ่มเวลาทำงานสูงสุดและลดของเสีย และการได้รับการส่งมอบบางส่วนหมายถึงเวลาในการผลิตที่สั้นลงการวิ่งที่สั้นลงหมายถึงการเปลี่ยนเครื่องบ่อยขึ้น ซึ่งไม่ใช่การใช้เวลาหรือแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ
“เวลาเป็นสิ่งสำคัญในทุกวันนี้” Mark Prasek ผู้จัดการฝ่ายขายท่อและท่อในอเมริกาเหนือของ EFD Induction กล่าว
การสนทนากับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเคล็ดลับและกลยุทธ์ในการได้รับประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนของคุณจะเผยให้เห็นประเด็นสำคัญที่เกิดขึ้นเป็นประจำ:
การดำเนินงานโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดหมายถึงการปรับปัจจัยหลายสิบประการให้เหมาะสม ซึ่งส่วนใหญ่มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ดังนั้นการปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานจึงไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไปคำพูดอันโด่งดังจากอดีตคอลัมนิสต์ The Tube & Pipe Journal Bud Graham ให้ข้อมูลเชิงลึกว่า "โรงสีท่อคือชั้นวางเครื่องมือ"การรู้ว่าแต่ละเครื่องมือทำอะไร ทำงานอย่างไร และแต่ละเครื่องมือโต้ตอบกับเครื่องมืออื่นๆ อย่างไรถือเป็นประมาณหนึ่งในสามของหนทางสู่ความสำเร็จการตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างได้รับการสนับสนุนและสอดคล้องกันเป็นอีกหนึ่งในสามส่วนที่สามสุดท้ายมีไว้สำหรับโปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน กลยุทธ์การแก้ไขปัญหา และขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะสำหรับผู้ผลิตท่อแต่ละราย
ข้อพิจารณาอันดับหนึ่งในการดำเนินงานโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพไม่เกี่ยวข้องกับโรงงานเลยวัตถุดิบนี้การใช้ประโยชน์สูงสุดจากโรงรีดหมายถึงการใช้ประโยชน์สูงสุดจากทุกคอยล์ที่ป้อนเข้าโรงรีดเริ่มจากการตัดสินใจซื้อ
ความยาวคอยล์“โรงสีท่อเจริญเติบโตได้เมื่อคอยล์ยาวที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้” Nelson Abbey ผู้อำนวยการของ Abbey Products ที่ Fives Bronx Inc. กล่าว การทำงานกับม้วนที่สั้นลงหมายถึงการจัดการปลายม้วนที่มากขึ้นปลายแต่ละด้านของม้วนต้องมีการเชื่อมชน และการเชื่อมชนแต่ละอันจะสร้างเศษเหล็ก
ความยากอยู่ที่ว่าคอยล์ที่ยาวที่สุดอาจขายได้แพงกว่า ในขณะที่คอยล์ที่สั้นกว่าอาจมีขายในราคาที่ดีกว่าตัวแทนจัดซื้ออาจต้องการประหยัดเงิน แต่นั่นไม่ใช่มุมมองของคนในภาคการผลิตเกือบทุกคนที่บริหารโรงงานจะยอมรับว่าราคาที่แตกต่างกันจะต้องมีมากเพื่อชดเชยการสูญเสียการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการปิดโรงงานเพิ่มเติม
Abby กล่าวว่าข้อควรพิจารณาอีกประการหนึ่งก็คือความจุของตัวถอดรหัสและข้อจำกัดอื่นๆ ที่ทางเข้าโรงงานอาจจำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์ป้อนข้อมูลที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อรองรับม้วนที่ใหญ่และหนักกว่าเพื่อใช้ประโยชน์จากการซื้อม้วนที่ใหญ่ขึ้น
การตัดก็เป็นปัจจัยหนึ่งเช่นกัน ไม่ว่าจะทำในบริษัทหรือจ้างจากภายนอกเครื่องกรอกลับของ Slitter มีน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดที่สามารถจัดการได้ ดังนั้นการจับคู่ที่เหมาะสมที่สุดระหว่างเครื่องกรอกลับแบบม้วนและแบบ Slitter จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มผลผลิตสูงสุด
ดังนั้นจึงเป็นการทำงานร่วมกันของปัจจัยสี่ประการ: ขนาดและน้ำหนักของม้วน ความกว้างที่ต้องการของเครื่องตัด ประสิทธิภาพของเครื่องตัด และกำลังของอุปกรณ์ป้อนข้อมูล
ความกว้างและสภาพม้วนทางร้านดำเนินไปโดยไม่ได้บอกไว้ว่าม้วนจะต้องมีความกว้างและขนาดที่ถูกต้องจึงจะผลิตสินค้าได้ แต่ความผิดพลาดก็เกิดขึ้นได้ผู้ปฏิบัติงานโรงรีดมักจะสามารถชดเชยความกว้างของแถบที่อยู่ใต้หรือสูงกว่าได้เล็กน้อย แต่นี่เป็นเพียงเรื่องของระดับเท่านั้นการใส่ใจกับความกว้างของส่วนที่ซับซ้อนของรอยแยกเป็นสิ่งสำคัญ
สภาพขอบของแถบเหล็กก็เป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดเช่นกันตามที่ Michael Strand ประธานของ T&H Lemont กล่าวไว้ ประสิทธิภาพคมตัดที่สม่ำเสมอโดยไม่มีครีบหรือความไม่สอดคล้องกันอื่นๆ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษารอยเชื่อมที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของแถบการม้วนเริ่มแรก การคลี่คลายตามยาว และการกรอกลับก็ใช้ได้เช่นกันคอยล์ที่ไม่ได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังอาจทำให้เกิดการโค้งงอได้ ซึ่งเป็นปัญหากระบวนการขึ้นรูปที่พัฒนาโดยวิศวกรแม่พิมพ์แบบรีด เริ่มต้นด้วยแถบแบน ไม่ใช่แถบโค้ง
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเครื่องมือ“การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีช่วยเพิ่มผลผลิตได้สูงสุด” Stan Green ผู้จัดการทั่วไปของ SST Forming Roll Inc. กล่าว โดยสังเกตว่าไม่มีกลยุทธ์การขึ้นรูปท่อเดี่ยว ดังนั้นจึงไม่มีกลยุทธ์การออกแบบแม่พิมพ์เดี่ยวซัพพลายเออร์เครื่องมือลูกกลิ้งแตกต่างกันไปและวิธีการแปรรูปท่อก็แตกต่างกันไป ดังนั้นผลิตภัณฑ์ของพวกเขาจึงแตกต่างกันไปผลผลิตก็แตกต่างกันเช่นกัน
“รัศมีของพื้นผิวลูกกลิ้งเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ดังนั้นความเร็วในการหมุนของเครื่องมือจึงเปลี่ยนแปลงไปทั่วทั้งพื้นผิวของเครื่องมือ” เขากล่าวแน่นอนว่าท่อจะผ่านโรงสีด้วยความเร็วเดียวเท่านั้นดังนั้นการออกแบบอาจส่งผลต่อผลผลิตได้เขาเสริมว่าการออกแบบที่ไม่ดีจะสิ้นเปลืองวัสดุเมื่อเครื่องมือใหม่ และจะแย่ลงเมื่อเครื่องมือสึกหรอเท่านั้น
สำหรับบริษัทที่ไม่ได้จัดให้มีการฝึกอบรมและการบำรุงรักษา การพัฒนากลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานจะเริ่มต้นจากพื้นฐาน
“ไม่ว่าพืชชนิดใดและผลิตอะไร โรงงานทั้งหมดมีสองสิ่งที่เหมือนกัน – ผู้ปฏิบัติงานและขั้นตอนการทำงาน” Abbey กล่าวการดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้นั้นขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมที่ได้มาตรฐานและการยึดมั่นในขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษร เขากล่าวความไม่สอดคล้องกันในการฝึกอบรมทำให้เกิดความแตกต่างในการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหา
เพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากโรงงาน ผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายต้องใช้ขั้นตอนการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหาที่สอดคล้องกัน ผู้ปฏิบัติงานไปยังผู้ปฏิบัติงาน และกะต่อกะความแตกต่างในขั้นตอนใดๆ มักเกี่ยวข้องกับความเข้าใจผิด นิสัยที่ไม่ดี การทำให้เข้าใจง่าย และวิธีแก้ปัญหาสิ่งนี้นำไปสู่ปัญหาในการจัดการองค์กรอย่างมีประสิทธิภาพเสมอปัญหาเหล่านี้อาจเกิดขึ้นเองหรือเกิดขึ้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมได้รับการว่าจ้างจากคู่แข่ง แต่แหล่งที่มาไม่เกี่ยวข้องความสม่ำเสมอคือกุญแจสำคัญ รวมถึงผู้ปฏิบัติงานที่นำประสบการณ์มาด้วย
“ต้องใช้เวลาหลายปีในการพัฒนาผู้ปฏิบัติงานในโรงงานผลิตท่อ และคุณไม่สามารถพึ่งพาโปรแกรมทั่วไปที่เหมาะกับทุกคนได้” Strand กล่าว“ทุกบริษัทต้องการโปรแกรมการฝึกอบรมที่ปรับให้เหมาะกับโรงงานและการดำเนินงานของตนเอง”
“กุญแจสำคัญสามประการสู่การทำงานที่มีประสิทธิภาพคือการบำรุงรักษาเครื่องจักร การบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลือง และการสอบเทียบ” Dan Ventura ประธานของ Ventura & Associates กล่าว“เครื่องจักรนี้มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้มากมาย ไม่ว่าจะเป็นตัวโรงสีเองหรืออุปกรณ์ต่อพ่วงที่ทางเข้าหรือทางออก โต๊ะเต้นรำ หรืออะไรก็ตาม การบำรุงรักษาเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เครื่องอยู่ในสภาพดีเยี่ยม”
สแตรนด์เห็นด้วย“ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน” เขากล่าว“นี่เป็นการมอบโอกาสที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานที่มีกำไรของโรงงานหากผู้ผลิตท่อตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินเท่านั้น ก็จะอยู่นอกเหนือการควบคุมมันขึ้นอยู่กับวิกฤติครั้งต่อไป”
“อุปกรณ์ทุกชิ้นในโรงงานต้องได้รับการปรับแต่ง” เวนทูรากล่าว“ไม่อย่างนั้นโรงงานจะฆ่ากันเอง”
“ในหลายกรณี เมื่อลูกกลิ้งมีอายุการใช้งานเกิน ลูกกลิ้งก็จะแข็งตัวและแตกหักในที่สุด” Ventura กล่าว
“หากหน้าต่างไม่ได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพที่ดีพร้อมการบำรุงรักษาตามปกติ วันนั้นจะมาถึงเมื่อจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาฉุกเฉิน” เวนทูรากล่าวหากเครื่องมือถูกละเลย เขากล่าวว่าจะต้องถอดวัสดุออกเพื่อซ่อมแซมมากกว่าปกติถึงสองถึงสามเท่าใช้เวลานานกว่าและมีค่าใช้จ่ายมากขึ้นด้วย
Strand ตั้งข้อสังเกตว่าการลงทุนในเครื่องมือสำรองข้อมูลสามารถช่วยป้องกันเหตุฉุกเฉินได้หากใช้เครื่องมือบ่อยครั้งสำหรับการวิ่งระยะยาว จำเป็นต้องใช้อะไหล่มากกว่าเครื่องมือที่ไม่ค่อยได้ใช้สำหรับการวิ่งระยะสั้นความสามารถของเครื่องมือยังส่งผลต่อระดับความคาดหวังด้วยซี่โครงสามารถหลุดออกจากเครื่องมือที่มีซี่โครง และลูกกลิ้งการเชื่อมจะเข้าสู่ความร้อนของห้องเชื่อม ซึ่งเป็นปัญหาที่ไม่รบกวนการขึ้นรูปและการสอบเทียบลูกกลิ้ง
“การบำรุงรักษาเป็นประจำดีต่ออุปกรณ์ และการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมก็เป็นผลดีต่อผลิตภัณฑ์ที่ผลิต” เขากล่าวหากเพิกเฉย คนงานในโรงงานจะใช้เวลามากขึ้นเรื่อยๆ ในการพยายามตามให้ทันเวลาที่สามารถนำมาใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่เป็นที่ต้องการของตลาดปัจจัยทั้งสองนี้มีความสำคัญมาก แต่มักถูกมองข้ามหรือมองข้าม ซึ่ง Ventura เชื่อว่าปัจจัยเหล่านี้เป็นโอกาสที่ดีที่สุดในการได้รับประโยชน์สูงสุดจากโรงงาน เพิ่มผลผลิตสูงสุด และลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด
Ventura เปรียบเสมือนการบำรุงรักษาโรงงานและวัสดุสิ้นเปลืองกับการบำรุงรักษายานพาหนะไม่มีใครจะขับรถเป็นระยะทางหลายหมื่นไมล์ระหว่างการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องและยางระเบิดสิ่งนี้จะนำไปสู่การซ่อมแซมหรืออุบัติเหตุที่มีค่าใช้จ่ายสูง รวมถึงโรงงานที่ได้รับการดูแลไม่ดีด้วย
นอกจากนี้ การตรวจสอบเครื่องมือเป็นระยะๆ หลังการปล่อยแต่ละครั้งก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน เขากล่าวเครื่องมือตรวจสอบสามารถเปิดเผยปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกขนาดเล็กได้การระบุความเสียหายดังกล่าวทันทีหลังจากที่ถอดเครื่องมือออกจากเครื่องจักร แทนที่จะติดตั้งก่อนติดตั้งในรอบถัดไป จะช่วยให้มีเวลามากขึ้นในการผลิตเครื่องมือทดแทน
“บริษัทบางแห่งเปิดดำเนินการตามปกติระหว่างการปิดระบบตามกำหนด” กรีนกล่าวเขารู้ว่าคงเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามเวลาหยุดทำงานตามกำหนดการในช่วงเวลาดังกล่าว แต่ก็สังเกตเห็นว่ามันอันตรายมากบริษัทขนส่งและขนส่งมีจำนวนมากเกินไปหรือมีพนักงานไม่เพียงพอ หรือทั้งสองอย่าง ดังนั้นการจัดส่งจึงไม่ตรงเวลาในปัจจุบัน
“ถ้ามีอะไรเสียหายที่โรงงานและคุณต้องสั่งเครื่องมาเปลี่ยน คุณจะทำอย่างไรเพื่อส่งมอบให้”- เขาถาม.แน่นอนว่าการจัดส่งทางอากาศเป็นไปได้เสมอ แต่อาจทำให้ต้นทุนการจัดส่งเพิ่มขึ้น
การบำรุงรักษาโรงงานและลูกกลิ้งไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการปฏิบัติตามแผนการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการจัดแผนการบำรุงรักษาให้สอดคล้องกับแผนการผลิตอีกด้วย
ประสบการณ์ที่กว้างขวางและเชิงลึกเป็นสิ่งสำคัญในทั้งสามด้าน ได้แก่ การดำเนินงาน การแก้ไขปัญหา และการบำรุงรักษาWarren Whitman รองประธานหน่วยธุรกิจ Die and Die ของ T&H Lemont กล่าวว่าบริษัทที่มีโรงงานผลิตท่อเพียงหนึ่งหรือสองแห่งเพื่อใช้เอง มักจะมีคนไม่กี่คนที่คอยดูแลโรงสีและแม่พิมพ์แม้ว่าเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะมีความรู้ แต่แผนกเล็กๆ ก็ยังมีประสบการณ์น้อยเมื่อเทียบกับแผนกซ่อมบำรุงขนาดใหญ่ ส่งผลให้พนักงานตัวเล็กเสียเปรียบหากบริษัทไม่มีแผนกวิศวกรรม แผนกบริการ จะต้องดำเนินการแก้ไขปัญหาและซ่อมแซมด้วยตนเอง
จากข้อมูลของ Strand การฝึกอบรมพนักงานฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษามีความสำคัญมากกว่าที่เคยคลื่นแห่งการเกษียณอายุที่เกี่ยวข้องกับคนรุ่นเบบี้บูมเมอร์ที่มีอายุมากขึ้น หมายความว่าความรู้ของชนเผ่าส่วนใหญ่ที่เคยช่วยให้บริษัทต่างๆ ก้าวขึ้นๆ ลงๆ กำลังลดน้อยลงแม้ว่าผู้ผลิตท่อหลายรายยังคงสามารถพึ่งพาคำแนะนำและคำแนะนำจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์ได้ แม้ว่าประสบการณ์นี้จะไม่ดีเท่าที่เคยเป็นและกำลังลดน้อยลง
กระบวนการเชื่อมมีความสำคัญพอๆ กับกระบวนการอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในการผลิตท่อหรือท่อ และบทบาทของเครื่องเชื่อมก็ไม่สามารถมองข้ามได้
การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ“วันนี้ ประมาณสองในสามของคำสั่งซื้อของเราเป็นไปเพื่อการปรับปรุงใหม่” ประเสกกล่าว“พวกเขามักจะมาแทนที่ช่างเชื่อมเก่าที่มีปัญหาตอนนี้ปริมาณงานเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก”
ตามที่เขาพูด หลายคนตกหลังแปดลูกเพราะว่าดิบออกมาช้า“โดยปกติแล้ว เมื่อวัสดุมาถึงในที่สุด ช่างเชื่อมจะออกไป” เขากล่าวผู้ผลิตท่อและท่อจำนวนมากที่น่าประหลาดใจใช้เครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีหลอดสุญญากาศ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาใช้เครื่องจักรที่มีอายุอย่างน้อย 30 ปีความรู้ในการบำรุงรักษาเครื่องจักรดังกล่าวยังไม่ค่อยดีนักและเป็นการยากที่จะหาท่อทดแทนด้วยตนเอง
ปัญหาสำหรับผู้ผลิตท่อและท่อที่ยังคงใช้อยู่คืออายุของพวกเขาพวกเขาไม่ได้ล้มเหลวอย่างหายนะ แต่จะเสื่อมลงอย่างช้าๆวิธีแก้ไขประการหนึ่งคือใช้ความร้อนจากการเชื่อมน้อยลง และลดความเร็วของโรงรีดเพื่อชดเชย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงต้นทุนทุนในการลงทุนในอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างง่ายดายสิ่งนี้สร้างภาพลวงตาว่าทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ
จากข้อมูลของ Prasek การลงทุนในแหล่งพลังงานใหม่สำหรับการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำสามารถลดการใช้พลังงานของโรงงานได้อย่างมากบางรัฐ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรัฐที่มีประชากรจำนวนมากและมีกริดที่แออัด เสนอส่วนลดมากมายหลังจากซื้ออุปกรณ์ประหยัดพลังงานเขาเสริมว่าแรงจูงใจประการที่สองในการลงทุนในผลิตภัณฑ์ใหม่คือศักยภาพของความสามารถในการผลิตใหม่
“บ่อยครั้ง ช่างเชื่อมใหม่จะมีประสิทธิภาพมากกว่ารุ่นเก่ามาก และสามารถประหยัดเงินได้หลายพันดอลลาร์ด้วยการส่งกำลังการเชื่อมที่มากขึ้นโดยไม่ต้องอัพเกรดกำลัง” ประเสกกล่าว
การจัดตำแหน่งของตัวเหนี่ยวนำและตัวต้านทานก็มีความสำคัญเช่นกันJohn Holderman ผู้จัดการทั่วไปของ EHE Consumables กล่าวว่าเทเลคอยล์ที่มีขนาดเหมาะสมและติดตั้งมีตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับล้อเชื่อม และต้องมีระยะห่างที่เหมาะสมและสม่ำเสมอรอบท่อหากตั้งค่าไม่ถูกต้องคอยล์จะพังก่อนเวลาอันควร
ฟังก์ชั่นของตัวกั้นนั้นเรียบง่าย โดยจะกั้นการไหลของกระแสไฟฟ้า โดยส่งไปที่ขอบของแถบ และเช่นเดียวกับสิ่งอื่นๆ ในโรงรีด การวางตำแหน่งเป็นสิ่งสำคัญ เขากล่าวตำแหน่งที่ถูกต้องคือส่วนบนของรอยเชื่อม แต่นี่ไม่ใช่สิ่งเดียวที่ต้องพิจารณาการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญหากติดแมนเดรลที่ไม่แข็งแรงพอ ตำแหน่งของโคมไฟสนามอาจเลื่อนและดึง ID ไปตามก้นท่อจริงๆ
การใช้ประโยชน์จากแนวโน้มของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม แนวคิดแบบคอยล์แบบแยกสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อเวลาทำงานของโรงงาน
“โรงสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้การออกแบบแบบแยกคดเคี้ยวมาเป็นเวลานาน” โฮลเดอร์แมนกล่าว“การเปลี่ยนคอยล์เหนี่ยวนำในตัวจำเป็นต้องตัดท่อ เปลี่ยนคอยล์ และตัดใหม่ด้วยเครื่องกัด” เขากล่าวการออกแบบคอยล์แยกสองชิ้นช่วยประหยัดเวลาและความพยายามทั้งหมด
“พวกมันถูกใช้ในโรงรีดขนาดใหญ่โดยไม่จำเป็น แต่การใช้หลักการนี้กับคอยล์ขนาดเล็กนั้นจำเป็นต้องมีวิศวกรรมที่ล้ำสมัย” เขากล่าวผู้ผลิตก็ไม่มีอะไรจะร่วมงานด้วย“รอกขนาดเล็กแบบสองชิ้นมีฮาร์ดแวร์พิเศษและตัวยึดที่ชาญฉลาด” เขากล่าว
ในส่วนของกระบวนการทำความเย็นอิมพีแดนซ์ ผู้ผลิตท่อและท่อมีสองทางเลือกหลัก: ระบบทำความเย็นส่วนกลางสำหรับโรงงาน หรือระบบจ่ายน้ำเฉพาะแยกต่างหาก ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูง
“ทางที่ดีควรทำให้ตัวต้านทานเย็นลงด้วยน้ำยาหล่อเย็นที่สะอาด” โฮลเดอร์แมนกล่าวด้วยเหตุนี้ การลงทุนเพียงเล็กน้อยในระบบการกรองอิมพีแดนซ์ของน้ำหล่อเย็นแบบพิเศษของโรงรีดจึงสามารถยืดอายุการใช้งานของอิมพีแดนซ์ได้อย่างมาก
สารหล่อเย็นมักใช้กับอิมพีเดอร์ แต่สารหล่อเย็นสามารถดึงโลหะเนื้อละเอียดได้แม้ว่าจะพยายามดักจับอนุภาคขนาดเล็กในตัวกรองส่วนกลางหรือใช้ระบบแม่เหล็กกลางเพื่อดักจับอนุภาคเหล่านั้น แต่บางส่วนก็ทะลุเข้าไปเข้าไปในตัวบล็อกได้ที่นี่ไม่ใช่ที่สำหรับผงโลหะ
“พวกมันร้อนขึ้นในสนามเหนี่ยวนำและเผาไหม้ผ่านตัวตัวต้านทานและเฟอร์ไรต์ ทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรตามด้วยการปิดเครื่องเพื่อแทนที่ตัวต้านทาน” Haldeman กล่าว“พวกมันยังสะสมบนเทเลคอยล์และทำให้เกิดความเสียหายส่วนโค้งในที่สุด”
เวลาโพสต์: 15 มกราคม 2023