ผู้จัดจำหน่ายท่อขดสแตนเลส SS 304 และ 316 ในประเทศจีน

เนื่องจากแรงกดดันของตลาดบังคับให้ผู้ผลิตท่อและท่อส่งต้องค้นหาวิธีเพิ่มผลผลิตในขณะที่ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด การเลือกวิธีการควบคุมและระบบสนับสนุนที่ดีที่สุดจึงมีความสำคัญมากกว่าที่เคยในขณะที่ผู้ผลิตท่อและท่อหลายรายพึ่งพาการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ในหลายกรณี ผู้ผลิตทำการทดสอบตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิตเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุหรือฝีมือการผลิตตั้งแต่เนิ่นๆซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดของเสียเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุที่ชำรุดอีกด้วยแนวทางนี้นำไปสู่การทำกำไรที่สูงขึ้นในที่สุดด้วยเหตุผลเหล่านี้ การเพิ่มระบบการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ให้กับโรงงานจึงสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ

ผู้จัดจำหน่ายท่อขดสแตนเลส SS 304 และ 316 สแตนเลส

ท่อขดสแตนเลสขนาด 1 นิ้วมีท่อขดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้ว ในขณะที่ท่อขดสแตนเลส 1/2 มีท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2 นิ้วสิ่งเหล่านี้แตกต่างจากท่อลูกฟูกและท่อม้วนสแตนเลสแบบเชื่อมก็สามารถนำมาใช้ในการใช้งานที่มีความเป็นไปได้ในการเชื่อมเช่นกันท่อคอยล์ SS 1/2 ของเราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับคอยล์อุณหภูมิสูงท่อคอยล์สแตนเลส 316 ใช้ในการส่งก๊าซและของเหลวเพื่อทำความเย็น ให้ความร้อน หรือการทำงานอื่น ๆ ภายใต้สภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนประเภทคอยล์ท่อสแตนเลสไร้ตะเข็บของเรามีคุณภาพสูงและมีความหยาบสัมบูรณ์น้อย เพื่อให้สามารถใช้งานได้อย่างแม่นยำท่อสแตนเลสขดใช้ร่วมกับท่อประเภทอื่นๆท่อขดสแตนเลส 316 ส่วนใหญ่ไม่มีรอยต่อเนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและต้องการการไหลของของไหล

ขายท่อขดสแตนเลส

ท่อขดสแตนเลส 321 ท่อเครื่องมือ SS
ท่อสายควบคุม 304 SS TP304L ท่อฉีดเคมี
ท่อความร้อนไฟฟ้าสแตนเลส AISI 316 TP 304 SS ท่อความร้อนอุตสาหกรรม
SS 316 Tuing ขดยาวสุด ท่อขดหลายแกนสแตนเลส

ASTM A269 A213 คุณสมบัติทางกลของท่อขดสแตนเลส

วัสดุ ความร้อน อุณหภูมิ ความเครียดแรงดึง ความเครียดผลผลิต การยืดตัว %, นาที
การรักษา นาที. Ksi (MPa), ต่ำสุด Ksi (MPa), ต่ำสุด
° F(° C)
ทีพี304 สารละลาย พ.ศ. 2443 (1,040) 75(515) 30(205) 35
TP304L สารละลาย พ.ศ. 2443 (1,040) 70(485) 25(170) 35
ทีพี316 สารละลาย 1900(1,040) 75(515) 30(205) 35
TP316L สารละลาย 1900(1,040) 70(485) 25(170) 35

องค์ประกอบทางเคมีของท่อขด SS

องค์ประกอบทางเคมี % (สูงสุด)

เอสเอส 304/ลิตร (UNS S30400/ S30403)
CR NI C MO MN SI PH S
18.0-20.0 8.0-12.0 00.030 00.0 02.00 น 1.00 น 00.045 00.30
เอสเอส 316/ลิตร (UNS S31600/ S31603)
CR NI C MO MN SI PH S
16.0-18.0 น 10.0-14.0 00.030 2.0-3.0 02.00 น 1.00 น 00.045 00.30*

ปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ประเภทของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความเร็วในการประมวลผล และวิธีการเชื่อมหรือการขึ้นรูปท่อ เป็นตัวกำหนดการทดสอบที่ดีที่สุดปัจจัยเหล่านี้ยังมีอิทธิพลต่อการเลือกคุณลักษณะของวิธีการควบคุมที่ใช้อีกด้วย
การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (ET) ถูกนำมาใช้ในการใช้งานท่อหลายประเภทนี่เป็นการทดสอบที่มีราคาไม่แพงนัก ซึ่งสามารถใช้ได้กับท่อที่มีผนังบาง ซึ่งโดยทั่วไปจะมีความหนาของผนังไม่เกิน 0.250 นิ้วเหมาะสำหรับทั้งวัสดุที่เป็นแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก
เซ็นเซอร์หรือคอยล์ทดสอบแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: วงแหวนและวงสัมผัสขดลวดเส้นรอบวงจะตรวจสอบส่วนตัดขวางทั้งหมดของท่อ ในขณะที่ขดลวดในแนวดิ่งจะตรวจสอบเฉพาะบริเวณรอยเชื่อมเท่านั้น
หลอดพันจะตรวจจับข้อบกพร่องทั่วทั้งแถบที่เข้ามาทั้งหมด ไม่ใช่แค่บริเวณรอยเชื่อม และโดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในการตรวจสอบขนาดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 2 นิ้วพวกเขายังทนต่อการเคลื่อนตัวของโซนการเชื่อมอีกด้วยข้อเสียเปรียบหลักคือการส่งแถบป้อนผ่านโรงรีดต้องใช้ขั้นตอนพิเศษและการดูแลเป็นพิเศษก่อนที่จะผ่านม้วนทดสอบนอกจากนี้ หากคอยล์ทดสอบมีเส้นผ่านศูนย์กลางแน่น การเชื่อมที่ไม่ดีอาจทำให้ท่อแตก ส่งผลให้คอยล์ทดสอบเสียหายได้
การเลี้ยวในแนวสัมผัสจะตรวจสอบส่วนเล็กๆ ของเส้นรอบวงของท่อในการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การใช้ขดลวดในแนวสัมผัสแทนขดลวดแบบบิดมักจะให้อัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงรบกวนที่ดีกว่า (การวัดความแรงของสัญญาณทดสอบเทียบกับสัญญาณคงที่ในพื้นหลัง)คอยล์แนวสัมผัสไม่จำเป็นต้องใช้เกลียวและง่ายต่อการสอบเทียบจากโรงงานข้อเสียคือตรวจสอบเฉพาะจุดบัดกรีเท่านั้นเหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับท่อขนาดเล็กได้หากควบคุมตำแหน่งการเชื่อมได้ดี
คอยล์ทุกประเภทสามารถทดสอบการแตกหักเป็นระยะๆ ได้การตรวจสอบข้อบกพร่องหรือที่เรียกว่าการตรวจสอบเป็นศูนย์หรือการตรวจสอบความแตกต่าง จะเปรียบเทียบการเชื่อมกับชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันของโลหะฐานอย่างต่อเนื่อง และไวต่อการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยที่เกิดจากความไม่ต่อเนื่องเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องสั้นๆ เช่น รูเข็มหรือรอยเชื่อมที่หายไป ซึ่งเป็นวิธีการหลักที่ใช้ในการใช้งานโรงรีดส่วนใหญ่
การทดสอบครั้งที่สอง ซึ่งเป็นวิธีสัมบูรณ์ ค้นหาข้อเสียของการใช้คำฟุ่มเฟือยรูปแบบ ET ที่ง่ายที่สุดนี้กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องปรับสมดุลระบบทางอิเล็กทรอนิกส์ด้วยวัสดุที่ดีนอกจากการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงหยาบอย่างต่อเนื่องแล้ว ยังตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอีกด้วย
การใช้วิธี ET ทั้งสองวิธีนี้ไม่ควรเป็นปัญหาอย่างยิ่งสามารถใช้พร้อมกันกับคอยล์ทดสอบหนึ่งอันได้ หากมีการติดตั้งเครื่องมือไว้
สุดท้ายนี้ ตำแหน่งทางกายภาพของผู้ทดสอบถือเป็นสิ่งสำคัญคุณสมบัติ เช่น อุณหภูมิโดยรอบและการสั่นสะเทือนของโรงสีที่ส่งไปยังท่ออาจส่งผลต่อการวางตำแหน่งการวางคอยล์ทดสอบไว้ข้างห้องเชื่อมช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทราบข้อมูลกระบวนการเชื่อมได้ทันทีอย่างไรก็ตาม อาจจำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์ทนความร้อนหรือการระบายความร้อนเพิ่มเติมการวางคอยล์ทดสอบใกล้กับส่วนท้ายของโรงสีช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เกิดจากขนาดหรือรูปร่างได้อย่างไรก็ตาม ความน่าจะเป็นของการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดจะสูงกว่าเนื่องจากเซ็นเซอร์ตั้งอยู่ใกล้กับระบบตัดกระแสไฟฟ้าในตำแหน่งนี้ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะตรวจจับการสั่นสะเทือนได้มากกว่าเมื่อเลื่อยหรือตัด
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) ใช้พลังงานไฟฟ้าเป็นพัลส์และแปลงให้เป็นพลังงานเสียงความถี่สูงคลื่นเสียงเหล่านี้จะถูกส่งไปยังวัสดุที่ทดสอบผ่านตัวกลาง เช่น น้ำหรือสารหล่อเย็นของโรงสีเสียงเป็นทิศทาง การวางแนวของทรานสดิวเซอร์จะกำหนดว่าระบบกำลังมองหาข้อบกพร่องหรือวัดความหนาของผนังชุดทรานสดิวเซอร์จะสร้างรูปทรงของโซนการเชื่อมวิธีการอัลตราโซนิคไม่ได้จำกัดอยู่ที่ความหนาของผนังท่อ
หากต้องการใช้กระบวนการ UT เป็นเครื่องมือวัด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับทิศทางของทรานสดิวเซอร์ให้ตั้งฉากกับท่อคลื่นเสียงเข้าสู่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ กระเด็นออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และกลับไปยังทรานสดิวเซอร์ระบบจะวัดระยะเวลาการขนส่ง ซึ่งเป็นเวลาที่คลื่นเสียงเดินทางจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และแปลงเวลาดังกล่าวเป็นการวัดความหนาการตั้งค่านี้ช่วยให้การวัดความหนาของผนังมีความแม่นยำถึง ± 0.001 นิ้ว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพของโรงสี
ในการตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานจะปรับทิศทางเซ็นเซอร์ในมุมเอียงคลื่นเสียงเข้ามาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เดินทางไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และสะท้อนกลับไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และเคลื่อนที่ไปตามผนังรอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการสะท้อนของคลื่นเสียงมันจะส่งกลับในลักษณะเดียวกันไปยังตัวแปลง ซึ่งจะแปลงกลับเป็นพลังงานไฟฟ้า และสร้างภาพที่แสดงตำแหน่งของข้อบกพร่องสัญญาณยังผ่านประตูข้อบกพร่องที่ส่งสัญญาณเตือนเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบ หรือเริ่มระบบพ่นสีเพื่อทำเครื่องหมายตำแหน่งของข้อบกพร่อง
ระบบ UT อาจใช้ทรานสดิวเซอร์ตัวเดียว (หรือทรานสดิวเซอร์องค์ประกอบเดียวหลายตัว) หรืออาร์เรย์ของทรานสดิวเซอร์แบบแบ่งเฟส
UT แบบดั้งเดิมใช้เซ็นเซอร์องค์ประกอบเดี่ยวตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปจำนวนโพรบขึ้นอยู่กับความยาวข้อบกพร่องที่คาดหวัง ความเร็วของสายการผลิต และข้อกำหนดในการทดสอบอื่นๆ
เครื่องวิเคราะห์อัลตราโซนิกแบบ Phased Array ใช้องค์ประกอบทรานสดิวเซอร์หลายตัวในตัวเครื่องเดียวระบบควบคุมจะสั่งการคลื่นเสียงด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อสแกนบริเวณรอยเชื่อมโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของทรานสดิวเซอร์ระบบสามารถดำเนินกิจกรรมต่างๆ เช่น การตรวจจับข้อบกพร่อง การวัดความหนาของผนัง และการติดตามการเปลี่ยนแปลงในการทำความสะอาดเปลวไฟบริเวณรอยเชื่อมโหมดการทดสอบและการวัดเหล่านี้สามารถดำเนินการได้พร้อมกันอย่างมากสิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าแนวทาง Phased Array สามารถทนต่อการเคลื่อนตัวของการเชื่อมได้ เนื่องจากอาเรย์สามารถครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่กว่าเซ็นเซอร์ตำแหน่งคงที่แบบเดิม
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายวิธีที่สามคือ Magnetic Flux Leakage (MFL) ใช้เพื่อทดสอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผนังหนา และท่อแม่เหล็กเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ
MFL ใช้สนามแม่เหล็กกระแสตรงที่มีกำลังแรงผ่านท่อหรือผนังท่อความแรงของสนามแม่เหล็กเข้าใกล้ความอิ่มตัวเต็มที่ หรือจุดที่แรงแม่เหล็กที่เพิ่มขึ้นไม่ส่งผลให้ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อฟลักซ์แม่เหล็กชนกับข้อบกพร่องในวัสดุ การบิดเบือนของฟลักซ์แม่เหล็กที่ตามมาอาจทำให้ฟลักซ์กระเด็นหรือฟองออกจากพื้นผิวได้
ฟองอากาศดังกล่าวสามารถตรวจจับได้โดยใช้หัววัดแบบลวดธรรมดาที่มีสนามแม่เหล็กเช่นเดียวกับการใช้งานการตรวจจับแม่เหล็กอื่นๆ ระบบจำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างวัสดุที่ทดสอบกับโพรบการเคลื่อนไหวนี้ทำได้โดยการหมุนชุดแม่เหล็กและโพรบรอบเส้นรอบวงของท่อหรือท่อในการเพิ่มความเร็วในการประมวลผลในการติดตั้งดังกล่าว จะใช้เซ็นเซอร์เพิ่มเติม (อีกครั้งคืออาเรย์) หรืออาเรย์หลายตัว
บล็อก MFL ที่หมุนสามารถตรวจจับข้อบกพร่องตามยาวหรือตามขวางได้ความแตกต่างอยู่ที่การวางแนวของโครงสร้างแม่เหล็กและการออกแบบโพรบในทั้งสองกรณี ตัวกรองสัญญาณจะจัดการกระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องและแยกแยะระหว่างตำแหน่ง ID และ OD
MFL คล้ายกับ ET และส่งเสริมซึ่งกันและกันET สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 0.250″ และ MFL สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังมากกว่านั้น
ข้อดีประการหนึ่งของ MFL ที่เหนือกว่า UT คือความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่เหมาะตัวอย่างเช่น สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของขดลวดได้อย่างง่ายดายโดยใช้ MFLข้อบกพร่องในการวางแนวเฉียงนี้ แม้ว่า UT จะตรวจพบได้ แต่จำเป็นต้องมีการตั้งค่าเฉพาะสำหรับมุมที่ต้องการ
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหัวข้อนี้หรือไม่?ผู้ผลิตและสมาคมผู้ผลิต (FMA) มีข้อมูลเพิ่มเติมผู้เขียน Phil Meinzinger และ William Hoffmann ให้ข้อมูลและคำแนะนำเต็มวันเกี่ยวกับหลักการ ตัวเลือกอุปกรณ์ การตั้งค่า และการใช้ขั้นตอนเหล่านี้การประชุมดังกล่าวเกิดขึ้นเมื่อวันที่ 10 พฤศจิกายน ที่สำนักงานใหญ่ FMA ในเมืองเอลจิน รัฐอิลลินอยส์ (ใกล้ชิคาโก)การลงทะเบียนเปิดให้เข้าร่วมเสมือนจริงและด้วยตนเองเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม
Tube & Pipe Journal เปิดตัวในปี 1990 โดยเป็นนิตยสารฉบับแรกที่อุทิศให้กับอุตสาหกรรมท่อโลหะจนถึงทุกวันนี้ ยังคงเป็นสิ่งพิมพ์ที่เน้นอุตสาหกรรมเพียงแห่งเดียวในอเมริกาเหนือ และกลายเป็นแหล่งข้อมูลที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านท่อ
การเข้าถึง FABRICATOR แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบพร้อมใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้มีการเข้าถึง The Tube & Pipe Journal แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal แบบดิจิทัล ซึ่งเป็นวารสารตลาดการปั๊มโลหะที่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรม
สิทธิ์การเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ Fabricator en Español แบบเต็มรูปแบบพร้อมให้ใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
Adam Hickey จาก Hickey Metal Fabrication เข้าร่วมพอดแคสต์เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับการนำทางและการพัฒนาการผลิตหลายรุ่น...

 


เวลาโพสต์: May-01-2023